FA 光纤阵列头胶尾胶自动点胶机，赋能高速光模块封装量产

在 800G、1.6T 高速光模块产业快速迭代背景下，FA 光纤阵列作为光信号耦合的核心元器件，其封装工艺直接决定光模块插入损耗、长期可靠性。头胶负责 V 槽光纤定位锁固，尾胶承担光纤尾部应力缓冲，两道点胶工序对胶量、位置、成型一致性要求极高。传统人工点胶易出现端面污染、胶量偏差、尾胶胶锥成型不稳定等问题，制约 FA 良率与产能。FA 光纤阵列头胶尾胶自动点胶机，专为 FA 双位点胶工艺开发，一站式解决头胶、尾胶精密涂敷需求。

一、双阀独立控胶，适配头胶尾胶差异化工艺

设备搭载双螺杆阀（可选压电阀方案），两套供胶系统相互独立，可分别存储头胶低粘度 UV 定位胶与尾胶高韧性 UV 补强胶，杜绝混胶风险。 依托 nL 级微量出胶能力，胶量控制精度可达 ±5%。头胶工序精准控制 V 槽缝隙渗胶量，保障光纤定位精度，避免溢胶污染光学端面；尾胶工序可稳定成型标准胶锥，有效缓冲光纤弯折应力。阀头集成负压回吸功能，消除点胶拉丝现象，保护裸光纤与 FA 光学面，从源头规避端面沾污不良。针嘴自动擦拭机构定时清理残胶，保障批量生产过程出胶稳定。

二、微米级视觉定位，精准适配 FA 精密封装

搭载高清 CCD 视觉系统，可识别 V 槽结构、光纤轮廓与 Mark 标记点，自动补偿工件摆放、治具装配偏差，定位精度可达 ±5μm。配套激光高度检测模块，实时检测 FA 基板高度波动，动态补偿 Z 轴，杜绝针头刮伤光纤、盖板。 支持点胶后视觉检测选配，自动识别缺胶、断胶、溢胶等缺陷，标记不良工件，实现工艺品质在线管控，稳定控制 FA 插入损耗指标。

三、多轴伺服运动平台，柔性兼容多规格 FA 产品

采用高速伺服运动平台，可选直线电机版本，运动平稳、重复定位精度高。支持打点、划线、弧形轨迹等多种点胶路径，可编辑独立的头胶、尾胶运动参数。 设备柔性强，快速切换程序与治具，兼容 4/8/12/24 通道单模、保偏 FA 产品。可选配工件翻转机构，同一工位完成正反面加工，减少人工上下料频次。集成 UV-LED 分段固化模组，头胶、尾胶分区固化，精准管控固化能量，降低胶水固化收缩带来的光纤偏移风险。

四、洁净量产设计，满足光器件车间品质追溯需求

整机采用洁净化结构设计，适配光通信无尘车间使用环境。阀组采用快拆结构，便于拆解清洗维护，减少胶水残留带来的交叉污染。 预留 MES 系统对接接口，自动采集生产产量、胶量参数、固化参数、良率数据，实现生产全流程数据追溯，满足光通信行业严苛的品质管控标准。

五、降本提效，破解 FA 封装量产痛点

替代传统人工点胶作业，解决人工操作胶量不均、端面污染、尾胶成型不稳定等行业痛点。设备量产良率稳定在 98% 以上，单人可同时看管多台设备，大幅降低人力成本，提升 FA 光纤阵列封装产能，助力 800G、1.6T 高速光模块、硅光耦合 FA 规模化生产。

高速光通信时代，FA 封装工艺持续向更高精度、更高可靠性方向升级。头胶尾胶一体化自动点胶机，以精密控胶、视觉定位、柔性自动化能力，为光通信 FA 封装提供稳定可靠的自动化解决方案。